نام دستگاه: قیچی هیدرولیک کشور سازنده: چک طول: 400cm ضخامت برش: 8mm شماره تماس: 09123833514 02166820953 کد:132

http://www.aghajanico.com

نام دستگاه: قیچی ضربه ای کشور سازنده: چک طول: 400cm ضخامت برش: 8mm شماره تماس: 09123833514 02166820953 کد:133

http://www.aghajanico.com

وایرکات چیست؟
وایرکات(Electrical discharge machining)‏ دستگاهی است که بوسیله سیم نازک(عمدتا 25 میکرون) داخل مایع دی الکتریک (آب مقطر) برش روی قطعه کار ایجاد می کند.انرژی ترمو الکتریک با ایجاد یک جرقه سریع بین قطعه کار و سیم باعث ذوب لحظه ای “burning away” این نقطه میشود. عمل ذوب داخل یک مایع دی الکتریک انجام می گیرد. نقش دی الکتریک خنک کاری،شستشو و عمود نگهداشتن سیم است . جنس قطعه کار می تواند نرم مثل آلومینیوم ،مس و برنج،تا فولاد های سخت،و حتی تنگستن کارباید(الماس)باشد. این جرقه قابل دیدن بوده وزمانیکه آب تمیز است کنده شدن براده های میکرونی بوضوح دیده می شود. همین ویژگی است که وایرکات را منحصربفرد می کند زیراهیچ تماس فیزیکی بین سیم وکار وجود ندارد وهمیشه یک فاصله (GAP) بین سیم وقطعه وجوددارد بنابراین خطای ابزاری کم و درنتیجه دقت زیاد می شود.
سیم وایرکات :
نقش سیم  وایرکات انتقال جرقه است وباید رسانایی خوب واستحکام کافی داشته باشد. بطورکلی دونوع سیم مصرف شونده ورفت برگشتی وجود دارد. سیمهای مصرفی  در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوششهای متفاوت روی  و اکسید روی بی فرمولهایی برای برش بهتر می باشد. اخیراً کشورهای کره تایوان وچین محصولات خوبی ارایه کرده اند.این سیمها با کششهای متفاوت معمولا”900-500> نیوتن برمتر مصرفی بوده وبدلیل فرسودگی با جرفه وافت سایز فقط یکبار مصرف می شوند.سیمهای رفت وبرگشتی عمدتا” ترکیبات مولیبدن
وتنگستن است.ومعمولا” در ماشینهای چینی کاربرد دارند.

ريخته گري تحت فشار نوعي ريخته گري مي باشد که مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزريق مي شود. اين سيستم بر خلاف سيستم هايي که مذاب تحت نيروي وزن خود به داخل قالب مي رود، داراي قابليت توليد قطعات محکم و بدون مک (حفره هاي دروني) مي باشد. داي کاست سريع ترين راه توليد يک محصول از فلز مي باشد.
بعضي قطعاتي که با داي کستينگ توليد مي شوند عبارتند از: کاربراتورها، موتورها، قطعات ماشين هاي اداري، قطعات لوازم کار، ابزارهاي دستي و اسباب بازي ها. وزن اکثر قطعات ريختگي اين فرايند از کمتر از 90 گرم تا حدود 25 کيلوگرم تغيير مي کند.
مزاياي ريخته گري تحت فشار:
1- توليد انبوه و با صرفه
2- توليد قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک
3- توليد قطعات پيچيده
4- قطعات توليد شده در اين سيستم از پرداخت خوبي برخوردار است.
5- قطعه توليد شده استحکام خوبي دارد.
6- در زمان کوتاه توليد زيادي را امکان مي دهد.
معايب ريخته گري تحت فشار:

نام دستگاه:اسپارک متعلقات:50امپر PISHMAK

اسپارك یا(Electro discharge machining (E.D.M یك روش ماشین كاری غیر سنتی است كه در ان فلز توسط جرقه های الكتریكی از سطح كنده میشود . جرقه ها بین الكترود( كه معمولا مسی یا گرافیتی است ) و قطعه كار كه فاصله كم و كنترل شده ای با هم دارند ایجاد میشوند . الكترود به فرم مورد نظر ساخته میشود و با پیشروی ان در قطعه كار در نهایت حفره ای ایجاد میشود . هیچ تماس مستقیمی بین الكترود و قطعه كار وجود ندارد . یك مایع دی الكتریك ,غالبا از مواد نفتی سبك فاصله بین الكترود و قطعه كار را پر كرده و محیط مناسبی برای تولید جرقه ها ایجاد میكند . هم الكترود و هم قطعه كار الزاما باید هادی الكتریسیته باشند

این دستگاه ها ساخت کمپانیkarcher آلمان می باشندکه معتبرترین  و شناخته شده ترین کمپانی تولید واترجت در سطح جهان می باشد. این دستگاه قادر است با فشار بالای آب هرگونه آلودگی و جرم گرفتگی را پاک نماید. دستگاه‌هاي واترجت داراي دو نوع تفنگي مي‌باشند. يكي از آنها براي پاك كردن كثيفي‌هاي سطحي طراحي گرديده و ديگري جهت شستشوي‌هاي عمقي. همچنین نازل های خاص مانند برس شستشوی اتومبیل یا نازل مخصوص شستشوی زمین و ... نیز در صورت تمایل قابل ارائه است.

کاربردهای عمومی دستگاه واترجت

شستشوي ماشين آلات صنعتي و ساختمانی
شستشوی تاسیسات صنعتی و ساختمانی
شستشوي كف پاركينگ ها و يا سطوحي كه دچار جرم گرفتگي شده اند.
جرم گیری مخازن صنعتی و شتسشوی لوله های بزرگ
شستشوي اتومبيل و ماشین آلات ساختمانی و راهسازی
شستشوي نماي شيشه اي ، سنگي ، سيماني ، آجري و ... با سرعت و كيفيت بالا
رنگبري از روي سطوح بدون كوچك ترين آسيب و واتر سند بلاست
چربي زدايي ،  رسوب زدایی ، جرم گیری
جرم گيري سطوح استخر ها

دستگاه های واترجت در دو نوع آب سرد و آب گرم طراحی می شوند . دستگاه های آب گرم برای شستشوی آلودگی هایی از نوع چربی و روغن  توصیه می شوند . در یک تقسیم بندی دیگر دستگاه های واترجت به دو نوع تک فاز و سه فاز تقسیم می شوند.

http://www.aghajanico.com

طراحی محصولات پلاستیکی برای قالب¬گیری تزریقی نیازمند شناخت و آگاهی درباره استحکام مواد، انتقال گرما، قالب¬سازی، فرایند قالب¬گیری تزریقی و هزینه¬ها نیاز دارد.
با داشتن چنین اطلاعاتی، می¬توان طراحی محصول را به منظور حداقل کردن هزینه¬های قالب¬گیری و فرایند، بهینه کرد. دانشجویان مهندسی طراحی صنعتی در دانشگاه صنعتی Delft، ( Delft University of Technology)، برای طراحی محصولات مصرفی با تولید کم به جای محصولات با تولید انبوه آموزش دیده شده¬اند. از این رو در عین این که در تدریس قواعد طراحی¬ مهندسی آموزش داده می¬شوند در عین حال آگاهی از هزینه¬ها نیز اهمیت زیادی دارد.
مقدمه
طراحی مهندسی تأثیر زیادی روی طراحی قالب، زمان سرد کردن، جمع¬شدگی (Shrinkage) و تاب-خوردگی (Warpage) محصولات دارد. متأسفانه این جنبه¬های طراحی در آموزش¬های مهندسی هلند کمتر تدریس شده¬اند. اکثر دانشجویان دانشکده¬های مهندسی مکانیک، درباره اینگونه طراحی بسپارها به هیچ وجه آموزش نمی¬بینند. بیشتر دانش¬جویان نیز به دلیل کمبود تجربه به این نقص پی نمی¬برند.
در بیشتر برنامه¬های آموزش¬ مهندسی، دانشجویان بسیار کم در مورد هزینه¬ها آموزش می¬بینند و غالبا به روش حدس و خطا این زمینه را تجربه خواهند کرد. گروه مهندسی دانشکده مهندسی طراحی صنعتی، دانشجویان را در زمینه طراحی محصولات پلاستیکی برای قالب¬گیری تزریقی آموزش می¬دهد. دانشجویان باید از هزینه قالب¬ها و زمان فرایند آگاه باشند.